ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

 

на поставку энергетического оборудования:

 

ПВМ

(паровая винтовая машина – винтовая турбина)

суммарной электрической мощностью 250, 500 или 1000 кВт

напряжением 0,4, 6,3 или 10 кВ

 

         Настоящее технико-коммерческое предложение распространяется на изготовление винтовой турбины (винтового расширителя) типа ПВМ  номинальной электрической мощностью250 , 500 , 1000 кВт, напряжением 0,4, 6,3 или 10 кВ для обеспечения собственных нужд заказчика.

       Все технические решения могут быть изменены и скорректированы на этапе создания проектной и конструкторской документации.

        Для реализации проекта по поставке оборудования для строительства ТЭЦ на базе паровинтовых турбогенераторных установок, работающих на водяном паре, ООО «Экополис» предлагает к поставке следующее оборудование и услуги:

  1. Турбогенератор ПВМ;

  2. Проект привязки ПВМ к существующему оборудованию;

  3. Шеф-монтаж турбогенератор.

     

         1.  Общее описание турбогенератора

 1.1    Основной источник электроэнергии

        Источником электрической энергии является турбогенератор  на базе винтового расширителя ПВМ единичной электрической мощностью 250, 500 или 1000 кВт с генератором 3-х фазного переменного тока напряжением 0,4, 6,3 или 10 кВ. Турбогенератор открытого стационарного исполнения предназначен для установки в здании или в блок-модуле.

1.2     Основные параметры и технические характеристики турбогенератора ПВМ 

Наименование

ПВМ-250

ПВМ-500

ПВМ-1000

Тип расширителя

винтовой

винтовой

винтовой

Рабочая среда

водяной пар

водяной пар

водяной пар

Параметры пара:

 

 

 

Давление на входе, МПа (абс.)

0,8-1,4

0,8-1,4

0,8-1,4

Температура пара на входе, оС

до 300

до 300

до 300

Давление на выходе, МПа (абс.)

0,2-0,6

0,2-0,6

0,2-0,6

Расход пара, т/ч:

4-10

7-18

10-25

Максимальная эл. мощность, кВт

250

500

1000

Параметры 3-фазного электрического тока:

 

 

 

Напряжение, кВ

0,4

0,4; 6,3; 10,5

6,3; 10,5

Частота, Гц

50

50

50

Масса агрегата (турбины), не более, кг

2000

2800

3500

Габариты агрегата (турбины), д*ш*в, мм

1 400×750×1200

1 800×1300×1440

2420×1300×1440

Диаметр роторов, мм

180

315

315

Ресурс назначенный, лет

25

25

25

Назначенный ресурс до заводского ремонта, часов

30000

30000

30000

Частота вращения ведущего ротора, об/мин.

6000

3000

6000

Частота вращения выходного вала, об/мин.

3000

3000

3000

Внутренний относительный КПД турбины ηoi , %

67-70

67-70

67-70

Система смазки

циркуляционная под давлением от масляного насоса

Применяемое масло

турбинное Тп-46 ГОСТ9972-74 (Тп-22)

Диапазон регулирования мощности, %

10-100

10-100

10-100

Уровень воздушного шума, не более, дБА

90

90

95

 1.3     Условия работы турбогенератора ПВМ

Температура воздуха внутри помещения

+50С…+450С

Относительная влажность воздуха

До 90%

Рабочее тело

Водяной пар

 1.4    Стандартный набор поставляемого оборудования турбогенератора ПВМ

Оборудование

Количество

1

винтовой расширитель, одноступенчатый (со встроенным редуктором – при необходимости), синхронизирующими шестернями, встроенным маслонасосом;

1

2

маслосистема с маслопроводами, с запорной и регулирующей арматурой, маслофильтром и маслоохладителем;

1

3

пусковой масляный электронасос;

1

4

отсечной клапан на входе в винтовой расширитель с автоматической системой управления;

1

5

паровой фильтр;

1

6

 рама-маслобак, на которой смонтированы все узлы и системы винтового расширителя и предусмотрены места крепления к фундаментной раме;

1

7

инструменты и приспособления;

Комплект

8

приводимый генератор, установленный на подрамник, который крепится к фундаментной раме;

1

9

муфта агрегата с защитным кожухом, соединяющая приводимый генератор и винтовой расширитель;

1

10

на агрегате предусмотрены места для подсоединения контрольно-измерительных приборов и датчиков системы управления;

комплект

11

системы регулирования нагрузки (электрической и тепловой);

комплект

12

предусмотрены системы автоматического управления и защиты, а также регулирования и поддержания частоты вращения вала расширителя - агрегата независимо от нагрузки;

комплект

13

шкаф управления;

1

14

шкаф исполнительных механизмов;

1

15

автоматизированное рабочее место оператора-АРМ.

1

2. Описание оборудования

2.1   Описание конструкции ПВМ

Конструктивные особенности ПВМ

        Поскольку назначение агрегата предъявляет высокие требования к его надёжной, длительной эксплуатации, был выбран тип винтового одноступенчатого расширителя, который наиболее полно удовлетворяет этим требованиям. Он обладает следующими преимуществами по сравнению с другими типами расширителей:

  1. высокой надежностью и длительным моторесурсом, что определяется простотой его конструкции;
  2. малыми габаритами и массой, что достигается быстроходностью рабочих органов, совершающих вращательное движение и высокой степенью расширения в одной ступени;
  3. нечувствительностью к наличию в рабочем потоке капельной жидкости и гидравлическим ударам (явление эрозии не оказывает влияния на прочностные характеристики винтов благодаря форме и массивности рабочих органов (зубьев);
  4. более высоким внутренним относительным КПД (67…70 %);
  5. высокой степенью уравновешенности роторов расширителя, позволяющей отказаться от массивных фундаментов;
  6. высокой равномерностью вращения;
  7. простотой обслуживания и низкими эксплуатационными расходами.

ПВМ в разрезе


Конструкция паро-винтового агрегата ПВМ:

  1. В корпусе расширителя вращаются рабочие органы - винты роторов. Корпус выполнен из высокопрочного чугуна, имеет горизонтальный и вертикальный разъёмы. В нём располагаются также синхронизирующие шестерни, встроенные редуктор и маслонасос.
  2. Роторы выполнены из стали, на них нарезаны винты асимметричного профиля. Роторы вращаются в опорных подшипниках скольжения, а для восприятия осевых сил используются подшипники качения.
  3. Синхронизирующие шестерни, установленные на роторах, исключают возможность касания профилей винтов друг с другом.
  4. Встроенный редуктор соединяется с ведущим ротором посредством шлицевого соединения и через шлицевой валик передаёт крутящий момент шестерней редуктора и далее через колесо приводит в движение приводной механизм, например, генератор. Для уменьшения влияния несоостности и излома осей соединяемых валов между встроенным редуктором и приводимым механизмом устанавливается зубчатая муфта. Вал шестерни редуктора вращается в опорных подшипниках скольжения, а вал колеса - в подшипниках качения. Осевые усилия в шестернях редуктора воспринимаются радиально-упорными шарикоподшипниками с разрезным внутренним кольцом, фиксирующим шестерни по оси в обоих направлениях относительно корпуса редуктора. На крышке редуктора установлен дефлектор (сапун), предназначенный для отвода паров масла из редуктора.
  5. Встроенный маслонасос приводится в движение от выходного вала редуктору и обеспечивает надёжную подачу масла ко всем смазочным точкам расширителе и редуктора при вращении роторов.
  6. Разгрузочное устройство установлено на ведущем роторе и за счёт перепада давления пара позволяет значительно снизить осевую силу, действующую на ротор.
  7. Лабиринтные и радиально-щелевые угольные уплотнения установлены на концах валов роторов и в разгрузочном устройстве и исключают протечки пара в масляную систему расширителя, а также уменьшают протечки пара в атмосферу.
  8. В расширителе использованы стандартные лабиринтные масляные уплотнения, которые установлены на роторах вблизи подшипников и исключают попадание масла в уплотнительные узлы.

 Конструкция установки обеспечивает: 

  1. максимально возможный доступ для осмотра, разборки и ремонта;
  2. минимально возможные габариты и массы;
  3. удобство обслуживания и ремонтопригодность узлов установки;
  4. использование установки при температуре окружающей среды 5...45 °С;
  5. взаимозаменяемость узлов и деталей и установки в целом;
  6. высокую динамику и управляемость;
  7. надёжность систем регулирования и защиты.

       Помимо поставки оборудования, мы предлагаем выполнить следующие работы для пуска винтовой турбины в эксплуатацию:

  • шеф-монтаж,
  • пусконаладочные работы,
  • предпусковые и наладочные испытания,
  • пробный пуск,
  • обкатка, комплексное опробование оборудования в течение 72 часов на соответствие гарантийным показателям,
  • обучение эксплутационного и ремонтного персонала с последующей аттестацией для приобретения необходимых знаний и навыков по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту.

2.2.   Технические характеристики генератора (вариант 1МВт)

N п/п

Наименование характеристик

Ед. изм.

Значение

1.          

Тип генератора

 

Асинхронный с короткозамкнутым ротором взрывобезопасный со взрывонепроницаемой оболочкой

2.          

Модель

 

ВАО2-560-1000-2У2

3.          

Род тока

 

Переменный, 3 фазы

4.          

Номинальное напряжение

кВ

6

5.          

Номинальная частота

Гц

50

6.          

КПД

%

94,94

7.          

Частота вращения ротора генератора

об/мин

3000

8.          

Масса генератора

кг

5250

9.          

Исполнение

 

IM1001, горизонтальное на лапах, со щитовыми подшипниками качения

10.      

Исполнение по взрывозащите

 

IExdllBT4 и PB-4B (PB-Exd1)

11.      

Система охлаждения

 

ICAO51

12.      

Степень защиты

 

IP54

13.      

Способ соединения с двигателем

 

Эластичная муфта

14.      

Возможность параллельной работы

 

Стандартная

15.      

Дополнительное оборудование генератора

 

·    термосигнализаторы или термопреобразователи сопротивления

·    запасные части

·    эксплуатационная документация

·    съёмник подшипника (по требованию заказчика)


 2.3 Система охлаждения

Система охлаждения масла ПВМ одноконтурная водяная.
Параметры охлаждающей воды:

  • Температура   5…15 ОС;
  • Расход    5…15 т/ч.

Система охлаждения генератора – воздушная.

2.4 Система управления ПВМ

1. Условия окружающей среды:

  • Температура окружающего воздуха   до +40ОС;
  • Макс. Относительная влажность воздуха   90%.


2. Возможности системы управления:

  • Контроль более 50 аналоговых технологических параметров – температуры, давления, частота вращения, уровень масла, вибрация;
  • Контроль более 40 дискретных сигналов – датчики положений, концевики приводов и др.;
  • Контроль более 25 электрических параметров сети высокого напряжения;
  • Управление исполнительными механизмами запорно-регулирующей арматуры и насосами;
  • Автоматизированные процедуры штатного и аварийного остановов;
  • Возможность совершения аварийного останова при нарушении электроснабжения 0,4 кВ.

3. Режим работы регулятора:

  • Регулирование по вырабатываемой мощности;
  • Регулирование по противодавлению;
  • Регулирование по температуре сетевой воды.

3. Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует:

  • соответствие параметров и характеристик ПВМ требованиям настоящего технического предложения;
  • надежную безаварийную работу ПВМ при соблюдении условий и правил транспортирования и хранения, консервации и расконсервации, монтажа и эксплуатации, установленных в настоящем техническом предложении, в руководстве по эксплуатации на теплоэлектростанцию и в эксплуатационной документации комплектующих изделий;
  • безвозмездное устранение отказов и неисправностей, а также замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя в пределах гарантийного срока или гарантийной наработки, по причине поломки или преждевременного износа, являющихся следствием применения некачественных материалов или некачественного изготовления.

      Гарантийный срок на ПВМ устанавливается 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 18 месяца с момента поставки.

       Гарантии на покупные комплектующие изделия устанавливаются государственными стандартами или их техническими условиями.

       По истечении сроков гарантии, но в пределах назначенного ресурса, за изготовителем сохраняется ответственность за качество оборудования электростанции. Поставка новых деталей и сборочных единиц, необходимых для восстановления работоспособности электростанции производится в этом случае изготовителем за счет потребителя по отдельному договору.

4. Окончательные технические решения

       Окончательные технические решения по основному оборудованию принимаются на этапе проектирования теплоэлектростанции.